جوشکاری زیر پودری چیست؟
جوشکاری زیرپودری (SAW) یک فرآیند جوشکاری خودکار است که در آن از الکترود لخت (بدون روکش) با طول پیوسته (که دور قرقره پیچیده شده است)، استفاده می‌شود.
در جوشکاری زیر پودری، ماده حفاظت کننده جوش به صورت پودر روی درز ریخته می‌شود. به فاصله کمی پشت نازل پودر، قوس الکتریکی توسط الکترود لخت و در زیر این پودر برقرار می‌گردد. در حین جوشکاری نیز از آنجا که قوس زیر پودر برقرار می‌شود، جرقه جوشکاری مشاهده نمی‌شود و به همین دلیل نیازی به استفاده از ماسک برای اپراتور نیست و تنها عینک محافظ صنعتی کفایت می‌کند.
پودر، عامل مشخصه جوش کاری زیر پودری است و روکشی ایجاد می‌کند که اجازه می‌دهد عمل جوشکاری بدون پاشیدگی، جرقه زدن و یا ایجاد دود انجام شود.
پودر دانه‌ای معمولا به صورت خودکار روی خط جوش و در پیشاپیش الکترود که در حال حرکت به جلو می‌باشد، ریخته می‌شود. این ماده حوضچه مذاب را در مقابل گازهای هوا محافظت نموده و به تمیزی فلز جوش کمک می‌کند و در ضمن خواص شیمیایی فلز جوش را نیز بهبود می‌بخشد.
جوشکاری به روش قوس زیر پودری اغلب به صورت تخت برای جوشکاری کارخانه‌ای در حالت خودکار و یا نیمه خودکار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
جوشکاری مس
3 روش جوشکاری زیر پودری
3. جوشکاری زیر پودری ماشینی
جوشکاری توسط ماشین انجام گرفته ولی شروع، پایان، نظارت بر جوشکاری، کنترل سرعت و تنظیم متغیرهای توسط کاربر انجام می‌گیرد.
2. جوشکاری زیر پودری خودکار
جوشکاری به روش خودکار توسط دستگاه و کنترل‌کننده‌های خودکار، بدون دخالت کاربر انجام می‌گیرد.
1. جوشکاری زیر پودری نیمه خودکار
در این روش با استفاده از تفنگ جوشکاری دستی که وظیفه انتقال الکترود و پودر محافظ را دارد، انجام می‌شود. کاربرد این روش در سرعتهای متوسط و برای الکترودهای با قطر کم می‌باشد.
مزایای جوشکاری زیر پودری
• بدون دود و تشعشع
• کیفیت و یکنواختی جوش بالا
• جوش با سطح هموار و بدون پاشش قطرات مذاب
• نرخ پرکردن زیاد (deposition rates) با بازدهی بالا
• نرخ نفوذ جوش بالا
• سرعت بالا
• بی‌نیازی از جوشکار ماهر
معایب جوشکاری زیر پودری
• نامناسب برای همه فلزات :
جوشکاری زیر پودری برای همه نوع فلزات و آلیاژها مناسب نیست. از جمله فلزاتی که برای این کار مناسب هستند، فولاد های ساده هستند . فولاد های کم کربن حاوی کمتر از %30/0 کربن, کمتر از% 5 0/0 فسفر و کمتر از % 5 0/0 گوگرد ، مناسب ترین نوع فلزات در جوشکاری زیر پودری می باشند. فولاد ضد زنگ, فولاد کربنی آلیاژی قابل سخت شدن, و فولاد ساختمانی پراستحکام نیز با روش جوش زیر پودری جوشکاری می شوند.
• ترک انقباضی :
ترک انقباضی هنگامی رخ می دهد که شکل گرده جوش و یا طرح اتصال مناسب نباشد و یا مواد جوش غلط انتخاب شده باشند.
• ترک هیدروژنی :
ترک هیدروژنی یک فرایند کند است و برخلاف ترک انقباضی که بلافاصله پس از جوش ظاهر می شود ایجاد آن تا روزها پس از جوش نیز میتواند ادامه یابد. برای کاهش خطر ترک هیدروژنی باید همه منابع هیدروژن مانند آب، روغن و آلودگی های موجود در فلاکس الکترود و سطوح اتصال حذف شوند و ورق فلاکس و الکترود کاملا” تمیز و خشک باشند.
کاربرد جوشکاری زیر پودری
• جوشکاری مخازن تحت فشار
• خطوط لوله
• مخازن ذخیره
• سازه‌های سنگین
• کشتی سازی
• ساخت واگن‌های راه‌آهن
• ساخت تیر ورق
انواع اصلی فلاکس ها برای SAW
• فلاکس های باند شده : فلاکس های باند شده دارای اکسیدزدا های فلزی هستند که به جلوگیری از تخلخل جوش کمک می کنند.
• فلاکس های پیش ذوب شده: این نوع فلاکس، به وسیله مخلوط کردن اجزا،سپس ذوب کردن آنها در یک کوره الکتریکی برای تشکیل یک محصول شیمیایی همگن تولید می شوند و سپس خنک شده و خرد می شوند تا به اندازه ذرات مورد نیاز برسند.از جذابیت اصلی این فلاکس ها ایجاد قوس نرم و پایدار است.
دستگاه جوش زیر پودری
جوشکاری زیر پودری به روش های گوناگون می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
از ساده ترین شکل و بهره گیری از یک رشته سیم جوش تا روش پیشرفته تر با استفاده از دو رشته سیم جوش که البته انتخاب فرآیند مناسب می تواند به شما در افزایش نرخ رسوب و در نتیجه افزایش بازدهی کمک نماید.
در دستگاه زیرپودری دو سیم، از دو رشته سیم با قطر نسبتا کم به طور همزمان با یک منبع تغذیه، یک فیلدر و یک نازل مخصوص استفاده می شود. در این دستگاه با افزایش چگالی جریان که از دو سطح مقطع نسبتا کم عبور می کند نرخ رسوب تا 35 درصد نسبت به دستگاه های زیرپودری تک سیم افزایش می یابد.
کار با این دستگاه بسیار ساده بوده و بدلیل استفاده از یک تابلو فرمان برای کلیه تنظیمات هیچ تفاوت با دستگاههای معمولی نمی کند.
در فرآیند جوشکاری زیر پودری دو سیم، سرعت حرکت تراک به مقدار قابل توجهی، حداقل دو برابر، افزایش یافته و سرعت انجام کار را بسیار بالا می برد که درنتیجه هزینه تولید در حد قابل توجهی کاهش می یابد.
بدون دیدگاه